Was sind die 7 wahren Ursachen für Maschinenausfall in Unternehmen?

Juni 24, 2024

Aktualisiert am: Juli 17, 2025

6 min Lesezeit

Es ist leicht zu denken, dass die Hauptursachen für ungeplante Ausfallzeiten in einer Produktionslinie Geräteausfälle sind. Schließlich scheinen massive Maschinen mit komplexen Funktionen von Natur aus anfällig für Ausfälle zu sein.

Es sollte jedoch beachtet werden, dass mechanische und elektrische Fehler nicht die Hauptgründe für Ausfallzeiten sind. Eine Vielzahl unterschiedlicher Probleme kann die Produktion stören und zu unerwarteten Maschinenausfällen führen. Diese Störungen können erhebliche Auswirkungen auf Ihr Endergebnis und die Kundenzufriedenheit haben. Lassen Sie uns also tiefer in die wahren Ursachen von Maschinenausfällen eintauchen:

Die Ursachen für Maschinenausfall in Unternehmen:

1) Menschen

Ein wichtiger Mitarbeiter, der aufgrund von Krankheit eine Schicht verpasst, kann den reibungslosen Ablauf einer ansonsten gesunden Produktionslinie stören. Die Einstellung eines Zeitarbeiters ist eine gängige Maßnahme, um dieses Problem zu lösen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, jemanden aus einer anderen Abteilung des Unternehmens einzusetzen, um den Betrieb wieder in Gang zu bringen. Wenn der Ersatz jedoch nicht über die richtige Ausbildung oder Erfahrung verfügt, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler.

Falsche Anpassung, Wartung oder Bedienung von Geräten kann zu einer viel längeren Ausfallzeit führen. Laut einer Umfrage von GE Digital wurde festgestellt, dass menschliches Versagen für 23 % aller ungeplanten Ausfallzeiten verantwortlich war [1]. Diese Erkenntnis beleuchtet die erheblichen Auswirkungen, die menschliche Fehler auf betriebliche Abläufe haben können.

Es gibt jedoch proaktive Maßnahmen, die ergriffen werden können, um das Risiko zu verringern. Durch die Implementierung umfassender Schulungsprogramme, klarer Verfahren und robuster Kommunikationskanäle können Hersteller ihre Mitarbeiter befähigen. Dies wird zu einer erheblichen Verringerung der durch menschliches Versagen verursachten Ausfallzeiten führen.

2) Störungen in der Lieferkette

Just-in-Time-Produktion und Lean Manufacturing sind beide auf effiziente Lieferketten angewiesen und manchmal ein Grund für Ausfallzeiten. Kleine Verzögerungen bei der Lieferung von Rohstoffen, Teilen oder Baugruppen können erhebliche Kettenreaktionen auslösen. Eine der Hauptursachen für Maschinenausfall ist das Equipment, das aufgrund fehlender Produktionsinputs zum Stillstand gekommen ist.

Toyota führte in den 1960er Jahren erstmals Lean Manufacturing ein, und es ist seitdem Standard in der Automobilbranche geworden. Dieser Ansatz priorisiert Effizienz und minimalen Abfall, wobei oft niedrige Lagerbestände gehalten werden.

Diese Abhängigkeit von einer reibungslosen Lieferkette kann Hersteller jedoch anfällig für Störungen machen. Ein Paradebeispiel dafür ist der jüngste weltweite Mangel an Halbleiterchips. Trotz ihrer gut abgestimmten Lean-Praktiken blieb auch Toyota nicht verschont. Im Jahr 2022 kam es zu einem Produktionsstopp und einem erheblichen Gewinnrückgang von 25 % [2].

3) Umweltfaktoren

Wenn Geräte laufen, werden Schaltkreise und bewegliche Teile heiß und müssen gekühlt werden. Wenn jedoch die Außentemperatur zu hoch ist, kann das Kühlen der Geräte schwierig sein. Im Jahr 2022 überforderte eine Hitzewelle in London die Datenzentren von Google und Oracle und führte dazu, dass einige Systeme heruntergefahren wurden [3]. Dies unterstreicht, wie wichtig es ist, die Betriebsumgebung bei der Auswahl von Maschinen zu berücksichtigen.

In gleicher Weise ist es bei kaltem Wetter üblich, dass Maschinen Schwierigkeiten haben, zu starten und sogar blockieren. Maschinen können auch empfindlich auf Feuchtigkeit (die Kondensation und Korrosion verursacht), Staub und andere atmosphärische Schadstoffe reagieren.

4) Versorgungsengpässe

Die meisten Produktionsanlagen sind auf Strom angewiesen, und das in großen Mengen! Energieintensive Fertigungsprozesse werden häufig in Ländern gestört, die Probleme mit ihrer Stromversorgung haben. Im Jahr 2021 führten eine erhöhte Stromnachfrage und Preisregulierungen zu Stromausfällen in China.

Die Produktion von Stahl, Aluminium, Zement und Düngemitteln litt darunter [4]. Störungen anderer wichtiger Versorgungsleistungen wie Erdgas, Wasser, Telefon und Internetkommunikation können ebenfalls zu Ausfallzeiten in Unternehmen führen.

Dies kann für Unternehmen ein großes Hindernis darstellen, das zu Produktionsverzögerungen, Umsatzverlusten und Reputationsschäden führt. In extremen Fällen können Versorgungsengpässe sogar dazu führen, dass Unternehmen dauerhaft schließen müssen.

5) Softwareprobleme

Software ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Lieferketten, da sie die Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen ermöglicht. Trotz der Tatsache, dass diese Software umfangreichen Tests unterzogen wird, ist sie selten perfekt. Fehler, Fehlfunktionen und Inkompatibilitäten mit anderer Hardware und Software sind häufige Gründe für Ausfallzeiten in Unternehmen.

Bei der Fehlersuche kann dies äußerst stressig sein und die Produktion erheblich verlangsamen. In einigen Fällen können sie sogar zu beschädigten oder unbrauchbaren Produkten führen.

Missionskritische Software ist ein weiteres Ziel für Cyberkriminelle. Jüngste Cyberangriffe haben eine Reihe von Unternehmen ins Visier genommen, darunter Clorox, ein Unternehmen, das Reinigungsprodukte herstellt. Der digitale Einbruch verursachte betriebliche und Lieferprobleme, was zu Millionen von Dollar an Umsatzverlusten führte. [5]

6) Geplante Wartung

Es gibt Fälle, in denen Unternehmen bewusst Ausfallzeiten in Kauf nehmen. Um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden, müssen Geräte regelmäßig inspiziert, gewartet, aufgerüstet und schließlich ersetzt werden. Geplante Wartung kann kurzfristig die Produktionsmengen beeinflussen, um viel größere Probleme in der Zukunft zu vermeiden.

Obwohl es unbequem sein mag, ist es ein notwendiger Schritt, um Produktionslinien reibungslos laufen zu lassen und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Unvorhergesehene Ausfälle können zu erheblichen Störungen und finanziellen Verlusten führen. Unternehmen können dieses Risiko jedoch verringern, indem sie mögliche Störungen proaktiv angehen.

Ein Beispiel dafür ist, dass Teslas Fahrzeugproduktion im Jahr 2023 weit unter den Erwartungen lag. [6] Der Hauptgrund dafür war, dass die Werke des Unternehmens in Texas und Shanghai für geplante Wartungsarbeiten vorgesehen waren.

7) Geräteausfall

Natürlich ist es unvermeidlich, dass es Zeiten gibt, in denen Maschinen ausfallen. Alterung und Nutzung sind die einzigen Faktoren, die als potenzielle Ursachen für Geräteausfälle betrachtet werden. Sie können die Lebensdauer von Geräten verlängern und Ausfallzeiten mit einem strengen Inspektions- und Wartungsprogramm vorhersagen. Dieses Programm sollte regelmäßige Überprüfungen, Schmierung und den Austausch von Teilen umfassen, um das Risiko unerwarteter Ausfälle zu minimieren.

Regelmäßige Wartung kann auch dazu beitragen, kleinere Probleme zu identifizieren, bevor sie zu größeren Geräteausfällen werden. Dies führt langfristig zu Zeit- und Kosteneinsparungen für Unternehmen.

Unbeabsichtigte Gründe für Ausfallzeiten sind unsachgemäße Nutzung oder Lagerung, Feuer- oder Wasserschäden und Kontamination. Diese unerwarteten Ereignisse können erhebliche Störungen verursachen und sehr teuer sein zu reparieren.

Gute Planung und vorausschauende Wartung mildern viele der wahren Ursachen für Maschinenausfall. Die Nutzung von Datenanalysen und künstlicher Intelligenz kann ebenfalls dazu beitragen, das Risiko von Ausfallzeiten in Unternehmen zu bewerten.

[1] "After The Fall: Cost, Causes and Consequences of Unplanned Downtime“, 2017, eine Studie von Vanson Bourne für GE Digital [2] "Toyota profit plunges 25% on chip shortages and surging costs“, 1. November 2022, Financial Times [3] "Heatwave forced Google and Oracle to shut down computers“, 20. Juli 2022, BBC News [4] „China power cuts: What is causing the country's blackouts?“, 30. September 2021, BBC News [5] „Clorox, reeling from cyberattack, expects quarterly loss“, 4. Oktober 2023, Reuters [6] „Tesla Deliveries Slide as Factory Downtime Slows Production“, 2. Oktober 2023, Bloomberg