Geplante vs. ungeplante Ausfallzeiten in der Fertigung

Juli 9, 2024

Aktualisiert am: Juli 17, 2025

3 min Lesezeit

Obwohl es leicht ist, alle Formen von Stillständen als schlecht für das Geschäft zu betrachten, sind nicht alle Maschinenstillstände gleich. Es gibt einen wichtigen Unterschied zwischen geplanten und ungeplanten Ausfallzeiten in der Fertigung.

Ungeplante Ausfallzeiten in der Fertigung

Ungeplante Maschinenstillstände können für die Produktion sehr störend und kostspielig sein. Sie treten auf, wenn Geräte ausfallen, kaputt gehen oder wenn Notfälle auftreten.

Die Identifizierung des Problems, die Beschaffung von Ersatzteilen und die Wiederherstellung des Betriebs auf volle Kapazität können zeitaufwändig sein. Der Prozess kann einige Stunden oder möglicherweise einige Tage dauern. Wenn eine kritische Maschine ohne Vorwarnung ausfällt, erfordert dies sofortige Aufmerksamkeit.

Es kann ziemlich herausfordernd sein, wenn qualifizierte Techniker gefunden, Reparaturen beschleunigt und möglicherweise sogar die Produktion ganzer Linien gestoppt werden müssen. Die daraus resultierenden Verzögerungen können eine Kettenreaktion auslösen. Sie können Lieferungen verzögern, Kunden frustrieren und das Geschäftsergebnis des Unternehmens beeinträchtigen.

Geplante Ausfallzeiten in der Fertigung

Es ist nicht ungewöhnlich, dass wir von ungeplanten Maschinenstillständen überrascht werden. Geplante Ausfallzeiten hingegen sind etwas, das wir lange im Voraus erwarten. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil der Wartung, der kontinuierliche Verbesserungen vorantreibt und ein sicheres Arbeitsumfeld gewährleistet.

Betrachten Sie es als einen Boxenstopp inmitten eines großen Rennens. Es ist eine kurze Pause, um Geräte anzupassen, die Effizienz zu verbessern und unerwartete Fehlfunktionen zu vermeiden.

Hersteller können geplante Maschinenstillstände nutzen, um gründliche Geräteinspektionen durchzuführen. Neben dem Austausch abgenutzter Komponenten können Techniker auch präventive Maßnahmen umsetzen. Diese Maßnahmen umfassen Reinigung, Schmierung, Kalibrierung und Software-Updates.

Während geplanter Ausfallzeiten haben Sie die Möglichkeit, Ihr Ersatzteillager zu bewerten und zu kontrollieren. Dies kann Ihnen helfen, Ihre Zeit und Ressourcen optimal zu nutzen. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass es möglich ist, Ingenieurteams zu schulen. Dies stellt sicher, dass ihr Wissen über die neuesten Wartungstechniken und Technologien auf dem neuesten Stand bleibt.

Die Integration neuer Technologien oder die Optimierung bestehender Prozesse ist eine weitere großartige Gelegenheit, die geplante Ausfallzeiten bieten. Dies kann zu einer verbesserten Gesamtanlageneffektivität (OEE), erhöhter Produktqualität und reduzierten ungeplanten Ausfallzeiten sowie einem geringeren Energieverbrauch führen.

Die Kraft der vorausschauenden Wartung

Sie sollten geplante Ausfallzeiten als Investition in die langfristige Gesundheit und Wettbewerbsfähigkeit Ihres Fertigungsbetriebs betrachten. Diese proaktive Strategie hilft, Geräteausfälle zu verhindern und das Risiko unerwarteter Ausfälle erheblich zu senken.

Die Herausforderung besteht darin, geplante Ausfallzeiten schnell und effizient mit minimalen Störungen der Gesamtproduktion durchzuführen. Dazu ist eine sorgfältige Planung und ein robustes präventives Wartungsprogramm erforderlich. Ebenso wie routinemäßige Audits der Ausrüstung, um potenzielle Probleme zu entdecken, bevor sie ernster werden.

Vorausschauende Wartungstechnologien sind eine leistungsstarke neue Ergänzung des Wartungswerkzeugs, um Ausfallzeiten in der Fertigung zu adressieren. Echtzeit-Einblicke in den Zustand der Ausrüstung können durch die Nutzung von prädiktiver Analytik und Zustandsüberwachung gewonnen werden.

Die Ergänzung durch Fernüberwachungs- und Steuerungstechnologien reduziert die Abhängigkeit von physischer Präsenz und manueller Informationsbeschaffung. Wenn Probleme auftreten, haben Hersteller die Möglichkeit, schnell einzugreifen und Lösungen zu finden, bevor sie kritisch werden. Dies ist möglich, indem Anomalien und potenzielle Ausfälle erkannt werden, bevor sie auftreten.