Juli 19, 2024
Aktualisiert am: Juli 17, 2025
4 min Lesezeit
In der Fertigungsindustrie ist es nahezu unmöglich, die verschiedenen Arten von Ausfallzeiten zu vermeiden.
Im Jahr 2023 führte ABB eine Branchenumfrage mit mehr als 3000 Unternehmen weltweit durch. Nur 1 % gaben an, dass sie überhaupt keine ungeplanten Ausfälle kritischer Geräte erlebten [1]. Im Gegensatz dazu erlebten satte 8 % jeden Tag ungeplante Ausfallzeiten. Darüber hinaus gibt es Fälle, in denen die Maschinenausfallzeiten nicht ungeplant sind.
Eine Studie von RS Industria und der Institution of Mechanical Engineers ergab, dass Wartungsingenieure durchschnittlich 18,3 Stunden mit geplanter Wartung verbringen. Dies kommt zu den 19,6 Stunden ungeplanter Wartung pro Woche hinzu [2]. Welche verschiedenen Arten von Maschinenausfallzeiten gibt es also, mit denen Hersteller konfrontiert sind?
Ein Beispiel für diese Art von Maschinenausfallzeit ist, wenn ein einzelnes Gerät oder eine gesamte Produktionslinie nicht funktioniert. Dies geschieht, obwohl nicht erwartet wurde, dass es dazu kommt. Diese Idee ist eng mit dem Konzept der Gesamtanlageneffektivität, auch bekannt als OEE, verbunden. Ungeplante Ausfallzeiten umfassen Zeiten der Verfügbarkeit, Leistung oder Qualitätsverschlechterung von Geräten.
Dies ist die einfachste Art, über ungeplante Ausfallzeiten nachzudenken. Eine Anlage wird als schlecht verfügbar und ausgefallen angesehen, wenn sie nicht die erwartete Leistung erbringt.
Eine Produktionslinie kann zwar noch produzieren, aber möglicherweise mit einer langsamen Geschwindigkeit laufen. Dies kann auf eine Vielzahl von Problemen zurückzuführen sein, darunter unzureichende Ressourcen, eine falsche Konfiguration oder ein Fehler. Ein schlecht funktionierender Produktionsprozess ist ebenfalls ineffektiv.
Eine minimale Menge an Produkten kann von der Fertigungslinie in einer als niedrig angesehenen Rate produziert werden. Wenn diese Artikel jedoch nicht die Qualitätsstandards erfüllen, führt dies zu einer niedrigen Gesamtanlageneffektivität (OEE). Infolgedessen wird die Linie unbrauchbar.
Es gibt eine Vielzahl von betrieblichen Problemen, die dazu beitragen können. Dazu gehören Werkzeugverschleiß, minderwertige Rohstoffe, Prozessfehler und viele andere.
Geplante Ausfallzeiten sind absichtliche Ausfallzeiten. Dabei wird die Produktionslinie in geplanter Weise pausiert oder heruntergefahren.
Hersteller planen geplante Ausfallzeiten in der Regel im Voraus. Meistens sind sie so konzipiert, dass sie während bestimmter Phasen des Produktionszyklus oder bei niedrigen Produktionsraten stattfinden.
Diese Art von Maschinenausfallzeit kann Folgendes umfassen:
Während eines Produktionszyklus kann es erforderlich sein, dass Fertigungsmaschinen eine Pause einlegen. Maschinen können dies aus verschiedenen Gründen tun. Einige Beispiele hierfür sind der Wechsel von Aufträgen, der Wechsel von Werkzeugen und das Warten auf frische Rohstoffe. Oder einfach das Warten auf einen Bediener, um das Teil zu inspizieren.
Regelmäßige Wartung von Produktionsanlagen verlängert deren Lebenszyklus. Es ist wichtig, die Maschinen auf Anzeichen von Verschleiß zu überprüfen. Darüber hinaus ist es wichtig, sie von Staub oder Rückständen des Fertigungsprozesses zu reinigen. Auch Verbrauchsmaterialien sollten regelmäßig gewechselt oder aufgefüllt werden, um eine hohe OEE zu gewährleisten.
Es ist typisch, dass Produktionslinien geplante Ausfallzeiten haben, weil die Linie nicht die ganze Zeit benötigt wird. Dies kann daran liegen, dass die Fabrik über Nacht, während der Feiertage oder aufgrund fehlender Aufträge geschlossen ist.
Innovation ist für jedes Unternehmen notwendig, wenn es seinen aktuellen Marktanteil halten und wachsen möchte. Gelegentlich manifestiert sich diese Innovation in Form eines völlig neuen hergestellten Produkts. Neue Produkte können von neuen Maschinen, Werkzeugen und Fertigungs- und Materialhandhabungsprozessen abhängen.
Darüber hinaus tragen kontinuierliche Verbesserungen bestehender Fertigungsaktivitäten dazu bei, die Betriebseffizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten. Vor der Umsetzung im größeren Maßstab erfordert all dies Planung und Tests.
Schulungen an einer laufenden Fertigungslinie sind manchmal für neu eingestellte Maschinenbediener verfügbar. In bestimmten Situationen kann es effektiver sein, Bediener an einer Linie zu schulen, die mit einer niedrigeren Zykluszeit oder Produktionsrate arbeitet. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Aufgaben, für die sie verantwortlich sind, komplex oder entscheidend sind. Dies erfordert eine geplante Ausfallzeit.
Leider ist es für die meisten Produktionsstätten nicht möglich, null Ausfallzeiten zu erreichen. Die meisten Branchen sind sowohl von geplanten als auch ungeplanten Ausfallzeiten betroffen. Aber durch die Optimierung von Ausfällen können Sie die Gesamtausfallzeiten minimieren und die Betriebseffizienz steigern.
[1] „Wert der Zuverlässigkeit“, 2023 ABB Umfragebericht [2] „Industrie in Bewegung: Wartungsingenieurbericht 2023“, 2023, RS Industria
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